氫氧化鋁干燥機-旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機，閃蒸干燥設(shè)備，閃蒸烘干機
在氫氧化鋁干燥中，采用傳導(dǎo)型空心槳葉干燥機和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機作為主體組合干燥系統(tǒng)，顯現(xiàn)出節(jié)能高效的優(yōu)勢。關(guān)鍵詞：氫氧化鋁干燥；氫氧化鋁干燥機；氫氧化鋁烘干機；氫氧化鋁干燥機組
在氫氧化鋁干燥中，采用傳導(dǎo)型空心槳葉干燥機和旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機作為主體組合干燥系統(tǒng)，顯現(xiàn)出各自突出的優(yōu)勢。 空心槳葉干燥機有著傳導(dǎo)型干燥設(shè)備固有的能耗低、尾氣排放量少、粉塵處理負(fù)荷小的明顯優(yōu)勢；旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機具有處理產(chǎn)能強、一步到位、干燥后直接產(chǎn)出粉體等優(yōu)勢。但是，兩者比較又各有所短：空心槳葉干燥機在干燥后期的干燥速率明顯偏低；閃蒸干燥機的能耗偏高。所以，兩者組合，各自發(fā)揮特長，是被越來越多人認(rèn)同的明智之舉。包括帶式干燥機+旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機等，也是不錯的選擇。在組合設(shè)計過程中，如何掌握度是值得注意、思考的。
XSG系列旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥機是在吸收國外先進(jìn)技術(shù)的基礎(chǔ)上，開發(fā)成功的干燥機型。該機型在處理高黏度、不易分散物料時表現(xiàn)出的突出優(yōu)勢被廣泛認(rèn)同。隨著應(yīng)用領(lǐng)域不斷拓展，旋轉(zhuǎn)閃蒸干燥技術(shù)日趨成熟，并不斷融入新技術(shù)，產(chǎn)生了一系列具有針對性的專用變形設(shè)備。
寶康干燥公司注重在設(shè)計合理化、結(jié)構(gòu)緊湊化、單機適用廣泛化、生產(chǎn)能力*大化等方面下工夫，為用戶提供高效、節(jié)能的上等設(shè)備。
工作原理：
熱空氣由進(jìn)風(fēng)口以適宜的噴動速度，從干燥機底部切向進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對所加物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)的分散作用，使物料微?；?，較大較濕的物料因在破碎器的攪拌作用下被機械破碎，同時受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被微?；?，強化了傳質(zhì)傳熱。濕含量較低的微小顆粒及較細(xì)顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥，由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機干燥強度高，生產(chǎn)能力大。干燥符合要求的微粒隨上升氣流排出干燥機，尚未達(dá)標(biāo)的顆粒，由于自身重度的關(guān)系，被分級器（陶析器）阻擋在干燥機內(nèi)繼續(xù)旋轉(zhuǎn)、沸騰、流化直到達(dá)標(biāo)為止。所以在一個設(shè)備內(nèi)干燥、粉碎、篩分一次性完成，避免反復(fù)多次污染環(huán)境，浪費資源。
適用物料:◆有機物： 乙酰胍胺、月桂酸鋇、月桂酸鎘、苯并胍胺、苯甲酸、硬脂酸鈣、醋酸纖維素、醋酸鉛、二苯胍、木質(zhì)素、聚臘酸乙烯脂、聚氯乙烯、草酯鈉、炭黑、拒水粉、玫瑰精、溴氨酸、 DSD酸、J酸、二元酸、羧甲基纖維素等。
◆無機物： 氫氧化鋁、磷酸鉛、磷酸鋁、磷酸鋅、硅酸鋁、硅膠、碳酸鋇、碳酸鈣、碳酸錳、碳酸鎳、碳酸鉀、碳酸鍶、炭粉、硫酸銅、硫酸鉛、硫酸錳、硫酸鋇、硫代硫酸鈉、三鹽基硫酸鈉、石灰、三氧化銻、五氧化銻、二氧化鉻、二氧化錳、氧化錳、氧化鐵、二硫化鐵、多礬酸銨、鉛酸鉍、硼砂、硼酸、白墨、冰晶石、白云石、黃鉀鐵礬、硝酸鉀、鹵化銀、銻酸鈉、氟硅酸鈉、沸石、鈦白粉
◆顏料及染料： 蒽醌、氨基蒽醌、H酸、T酸、單偶氮染料、二偶氨染料、三偶氨染料、熒光黃S、靛藍(lán)顏料、氧化鐵黑、氧化鐵紅、氧化鐵黃、鉻橙、直接黑、鉻酸鋅、鉻酸鉛、鋅鋇白、硝基染料、亞硝基染料、黑色氧化鐵、丁酸、氫氧化鈦、硫化鋅，鉻酸鍶、二氧化鈦、群青、硫化鋅、活性艷紅、X-3B、酸性媒介黑T、活性艷藍(lán)KN-R、酞菁藍(lán)、酞菁綠、銅酞菁、檸檬黃、立素爾大紅、陽離子艷藍(lán)RL 、各種偶氮染料中間體。
◆醫(yī)藥： 氨基比林、4-氨基苯甲酸、4-氨基苯甲酯、鉛酸鉍、氯霉素中間體
◆農(nóng)藥： 阿特拉津、波爾多液、**丹、除草劑、殺蟲丹、三笨醋酸錫
◆陶瓷： 氧化鋁、粘土、高嶺土、二氧化硅、硅酸鋯 。
◆食品： 血粉、糠、酒槽、乳糖、大豆蛋白、膠凝淀粉、小麥糖、小麥淀粉、麥、葡萄糖、玉米油渣、小豆沙泥 。
◆廢料： 生物泥漿、鐵錳渣、含錳殘渣、糖醛渣。
設(shè)備特點：
●多種加料裝置供選擇，加料連續(xù)穩(wěn)定，過程中間不會產(chǎn)生架橋現(xiàn)象。
●干燥機底部設(shè)置特殊的冷卻裝置，避免了物料在底部高溫區(qū)產(chǎn)生變質(zhì)現(xiàn)象。
●特殊的氣壓密封裝置和軸承冷卻裝置，有效延長傳動部分的使用壽命。
●特殊的分風(fēng)裝置，降低了設(shè)備阻力，并有效提供了干燥器的處理風(fēng)量。
●干燥室裝有分級環(huán)及旋流片，物料細(xì)度和終水份可調(diào)。（如碳酸鈣終水份可調(diào)節(jié)器至≤0.1%）
●相對其它干燥方法而言，可有效增加物料比重。
●干燥室內(nèi)周向氣速高，物料停留時間短，有效防止物料粘壁壘森嚴(yán)及熱敏性物料變質(zhì)現(xiàn)象，達(dá)到高效、快速、小設(shè)備、大生產(chǎn)。
●熱空氣由入口管以適宜的噴動速度從干燥機底部進(jìn)入攪拌粉碎干燥室，對物料產(chǎn)生強烈的剪切、吹浮、旋轉(zhuǎn)作用，于是物料受到離心、剪切、碰撞、摩擦而被除數(shù)微粒化，強化了傳質(zhì)傳熱。在干燥機底部，較大較濕的顆粒團在攪拌器的作用下被機械破碎，濕含量較低、顆粒度較小的顆粒被旋轉(zhuǎn)氣流夾帶上升，在上升過程中進(jìn)一步干燥。由于氣固兩相作旋轉(zhuǎn)流動，固相慣性大于氣相，固氣兩相間的相對速度較大，強化兩相間的傳質(zhì)傳熱，所以該機干燥強度高，生產(chǎn)能力大。
流程示例：
技術(shù)參數(shù)： | 型號\項目 | 筒體直徑mm | 主機尺寸mm | 主機功率kw | 處理風(fēng)量 | 蒸發(fā)水量kg/h | 占用面積m2 |
| XSG-2 | 200 | 300×2800 | 0.75～2.2 | 300～800 | 10～20 | 3500×2500 |
| XSG-3 | 300 | 400×3300 | 3～4 | 600～1500 | 20～50 | 3800×2700 |
| XSG-4 | 400 | 500×3500 | 4～7.5 | 1250～2500 | 25～70 | 4000×3000 |
| XSG-5 | 500 | 600×4000 | 5.5～11 | 1500～4000 | 30～100 | 4200×3200 |
| XSG-6 | 600 | 700×4200 | 7.5～18.5 | 2500～5000 | 40～200 | 4250×3250 |
| XSG-8 | 800 | 900×4600 | 11～18.5 | 3000～8000 | 60～300 | 4500×3500 |
| XSG-10 | 1000 | 1100×5000 | 15～30 | 5000～12500 | 100～480 | 4750×3750 |
| XSG-12 | 1200 | 1300×5200 | 15～37 | 10000～20000 | 150～745 | 5000×4000 |
| XSG-14 | 1400 | 1500×5400 | 30～55 | 14000～27000 | 200～960 | 5250×4250 |
| XSG-16 | 1600 | 1700×6000 | 45～75 | 18700～36000 | 250～7303 | 5500×4500 |
典型物料干燥參數(shù):
| 物料名稱 | 進(jìn)風(fēng)溫度℃ | 初含濕量 % | 終含濕量% | 實際干燥數(shù)據(jù)kg水/h |
| 硬脂酸鋅 | 150 | 80 | 0.5 | 140-160 |
| 氫氧化鋁 | 180 | 55 | 1.5 | 250-280 |
| 碳酸鋅 | 150 | 80 | 1.0 | 130-170 |
| 殺蟲丹 | 120 | 30 | 1.0 | 80-110 |
| 促進(jìn)劑ZDC | 150 | 60 | 0.5 | 80-110 |
| TMTD | 140 | 65 | 0.5 | 80-120 |
| DSD酸 | 150 | 60 | 0.5 | 80-120 |
| 氧化鐵紅 | 200 | 60 | 0.5 | 300-350 |
| 三氧化銻 | 180 | 45 | 1.0 | 280-320 |
| 氯化亞銅 | 200 | 30 | 3.0 | 290-310 |
| 二氯異氰尿酸鈉 | 180 | 25 | 0.2-2 | 80-120 |
| 三氯異氰尿酸鈉 | 150 | 30 | 1.0 | 90-150 |
| 油溶黑 | 150 | 45 | 2.0 | 350-380 |
| 白炭黑 | 280 | 85 | 5.0 | 250-300 |
| 代酸錳鋅 | 120 | 30 | 1.0 | 120-150 |
| 酞青藍(lán) | 150 | 55 | 1.0 | 160-180 |
| 檸檬酸鈣 | 140 | 40 | 1.0 | 300-350 |
| 超細(xì)碳酸鈣 | 160 | 70 | 1.5 | 430-470 |
| 泥漿處理劑 | 200 | 75 | 5.0 | 290-310 |
以XSG-6為例：
| 物料名稱 | 硬脂酸鋅 | 氫氧化鋁 | 碳酸鋅 | 殺蟲單 | TMTD | DSD酸 | 氧化鐵紅 | 二氧化銻 | 氯化亞銅 | 白炭黑 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度（℃） | 150 | 180 | 150 | 120 | 140 | 150 | 200 | 180 | 200 | 280 |
| 初含濕度（%） | 80 | 55 | 80 | 30 | 65 | 60 | 60 | 45 | 30 | 85 |
| 終含濕度（%） | 0.5 | 1.5 | 1.0 | 1.0 | 0.5 | 0.5 | 0.5 | 1.0 | 3.0 | 5.0 |
| 實際干燥能力（kg/h） | 140-160 | 250-280 | 130-170 | 80-110 | 80-120 | 80-120 | 300-350 | 280-320 | 290-310 | 250-300 |
| 物料名稱 | 促進(jìn)劑ZDC | 油溶墨 | 代酸錳鋅 | 酞青蘭 | 檸檬酸鈣 | 超細(xì)碳酸鈣 | 泥漿處理劑 | 二氧異氰尿酸鈉 | 三氧異氰尿酸鈉 |
| 進(jìn)風(fēng)溫度（℃） | 150 | 150 | 120 | 150 | 140 | 160 | 200 | 180 | 150 |
| 初含濕度（%） | 60 | 45 | 30 | 55 | 40 | 70 | 75 | 25 | 30 |
| 終含濕度（%） | 0.5 | 2.0 | 1.0 | 1.0 | 1.0 | 1.5 | 5.0 | 0.2-2 | 1.0 |
| 實際干燥能力（kg/h） | 80-110 | 350-380 | 120-150 | 160-180 | 300-350 | 430-470 | 290-310 | 80-120 | 90-150 |
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