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產(chǎn)品資料

塑料顆粒螺桿擠壓造粒機

如果您對該產(chǎn)品感興趣的話,可以
產(chǎn)品名稱: 塑料顆粒螺桿擠壓造粒機
產(chǎn)品型號: SET
產(chǎn)品展商: 寶康
產(chǎn)品文檔: 無相關(guān)文檔

簡單介紹

塑料顆粒螺桿擠壓造粒機,是由一根阿基米德螺桿在加熱的料筒中旋轉(zhuǎn)構(gòu)成的。由于其結(jié)構(gòu)簡單,制造容易,加工效率高,價格便宜而被廣泛使用,是技術(shù)*成熟、用量*多的擠出機類型。


塑料顆粒螺桿擠壓造粒機  的詳細介紹

塑料顆粒螺桿擠壓造粒機

工作原理

生產(chǎn)流程物料經(jīng)過自動提升機將經(jīng)過密煉后的物料送入雙錐喂料機,錐雙將物料強制均勻加入主機螺桿,物料在螺桿的壓縮與剪切和外加熱的作用下,物料受到混煉和塑化。溫度和壓力逐步升高,呈現(xiàn)出粘流狀態(tài),并以一定的壓力通過機頭、擠出切粒,*后得到所需形狀的粒子。

主要特點

1.單螺桿造粒機具有集密煉、提送、喂料、擠出、風(fēng)冷熱切粒、風(fēng)送冷卻于一體,實現(xiàn)自動化連續(xù)作業(yè),這樣的單螺桿造粒機生產(chǎn)效率高;
2.單螺桿造粒機具有密煉、喂料及擠出段可根據(jù)客戶選擇采用電加熱或蒸汽加熱或熱油循環(huán)加熱技術(shù),應(yīng)其溫度控制要求,根據(jù)要生產(chǎn)的不同的材料,對溫度的要求也是不一樣的;
3.混煉機采用“四棱同步耐磨混煉室"的技術(shù) ,效率高,耗能低,塑化充分,分散均勻;
4.喂料裝置采用本公司技術(shù) ,可對混煉物料進行輔助混煉,并對單螺桿擠出機進行強制喂料,提高造粒效率和品質(zhì);
5.雙錐螺桿和單螺桿的驅(qū)動均采用交流變頻技術(shù),可適應(yīng)各種工藝技術(shù)要求;
6.機頭前部采用液壓快速換網(wǎng)裝置,省時省力,又環(huán)保;
7.造粒機采用旋轉(zhuǎn)式刀盤和微調(diào)裝置,進行風(fēng)冷式熱切粒;
8.粒料的冷卻采用旋風(fēng)分離器輸送及滾筒式冷卻機或圓盤式振動篩;
9.電控系統(tǒng)采用PLC、可視界面與變頻技術(shù),實現(xiàn)全程自動化控制。

應(yīng)用范圍

單螺桿擠出機組主要用于橡塑和工程樹脂的填充、共混、改性、增加、氯化、聚丙烯和高吸水性樹脂的加工;可降解母粒、聚酰胺縮聚、聚氨脂加聚反應(yīng)的擠出;碳粉、磁粉的造粒,電纜用絕緣料、護套料、低煙無鹵阻燃型PVC電纜料及各種硅烷交聯(lián)料的制備等,小機型主要用于科研和教學(xué)

塑料顆粒螺桿擠壓造粒機技術(shù)參考

項目 item
45/30
65/33
75/33
90/33
105/33
120/33
150/33
螺桿直徑mm
Screw diameter(mm)
45
65
75
90
105
120
150
螺桿/L:D
Screw L/D
30
33
33
33
33
33
33
螺桿轉(zhuǎn)速rpm
Screw rotation speed(rpm)
150
150
150
150
150
120
90
驅(qū)動功率(kw)
Drive power(kw)
18.5-37
45-90
90-132
160-185
185-250
250-315
155-450
加熱冷卻段數(shù)
Headging cooling segments No.
5
6
6
6
6
6
6
連接體加熱功率
Connector heating power
1.7
2
3
4
4
5
6
產(chǎn)量
Output
60-120
120-220
300-400
400-500
500-700
800-1100
1000-1400
HDPE/MDPE-顆粒狀料
HDPE/MDPE partices
100
260
380
600
700
950
1200
PERT-顆粒狀料
HDPE/MDPE particles
85
220
320
510
600
810
1020
PPRT-顆粒狀料
PPRT particles
80
210
300
480
560
760
960
PP-顆粒狀料
PP particles
75
195
285
450
525
710
900
PB-顆粒狀料
PB particles
70
180
270
420
490
60
840
機筒加熱功率
Machine barrel heating power
10
19
23
35
35
60
72
















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