石料加工粉塵脈沖布袋除塵器
工作原理
石料加工粉塵脈沖布袋除塵器由灰斗、上箱體、中箱體、下箱體等部分組成，上、中、下箱體為分室結(jié)構(gòu)。工作時，含塵氣體由進風(fēng)道進入灰斗，粗塵粒直接落入灰斗底部，細(xì)塵粒隨氣流轉(zhuǎn)折向上進入中、下箱體，粉塵積附在濾袋外表面，過濾后的氣體進入上箱體至凈氣集合管-排風(fēng)道，經(jīng)排風(fēng)機排至大氣。清灰過程是先切斷該室的凈氣出口風(fēng)道，使該室的布袋處于無氣流通過的狀態(tài)(分室停風(fēng)清灰)。然后開啟脈沖閥用壓縮空氣進行脈沖噴吹清灰，切斷閥關(guān)閉時間足以保證在噴吹后從濾袋上剝離的粉塵沉降至灰斗，避免了粉塵在脫離濾袋表面后又隨氣流附集到相鄰濾袋表面的現(xiàn)象，使濾袋清灰干凈，并由可編程序控制儀對排氣閥、脈沖閥及卸灰閥等進行全自動控制。
設(shè)備特點
1、脈沖布袋除塵器采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰技術(shù)，克服了常規(guī)脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風(fēng)率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩(wěn)定可靠，經(jīng)濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業(yè)的含塵氣體的凈化與物料的回收。
2、由于采用分室停風(fēng)脈沖噴吹清灰，噴吹一次就可達到清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應(yīng)減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。
3、檢修換袋可在不停系統(tǒng)風(fēng)機，系統(tǒng)正常運行條件下分室進行。濾袋袋口采用彈性漲圈，密封性能好，牢固可靠。濾袋龍骨采用多角形，減少了袋與龍骨的磨擦，延長了袋的壽命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，換袋時抽出骨架后，臟袋投入箱體下部灰斗，由人孔處取出，改善了換袋操作條件。
5、箱體采用氣密性設(shè)計，密封性好，檢查門用優(yōu)良的密封材料，制作過程中以煤油檢漏，漏風(fēng)率很低。
6、進、出口風(fēng)道布置緊湊，氣流阻力小。
用途
大量應(yīng)用證明，此脈沖除塵技術(shù)具有極-高的可靠性和極優(yōu)的性能價格比。此種脈沖收塵器已經(jīng)在世界范圍內(nèi)得到廣泛應(yīng)用，在我國也已經(jīng)大量推廣，在水泥、礦山、機械、電力、化工、冶金、鋼鐵等行業(yè)被廣泛的選用。
技術(shù)參數(shù)
型號
處理粉量（m/h）
排塵量（個）
處理粉塵（m/h）
功率（kw）
外形尺寸
A
B
C
D
F
E
H
M60
10600
1
2
24
2350
2160
5750
4000
2200
-
6000
M80
14000
2750
2600
M100
18000
3
31.5
3950
5800
5300
M140
28000
4
41.5
5100
4800
6300
M160
32000
5500
5200
7200
M180
36000
5
48.5
5900
5600
7600
M200
42000
56.5
4500
6200
8000
M250
52000
6
70
7800
7500
9500