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產(chǎn)品資料

連續(xù)盤式干燥機(jī)

如果您對(duì)該產(chǎn)品感興趣的話,可以
產(chǎn)品名稱: 連續(xù)盤式干燥機(jī)
產(chǎn)品型號(hào): PLG
產(chǎn)品展商: 寶康
產(chǎn)品文檔: 無相關(guān)文檔

簡單介紹

連續(xù)盤式干燥機(jī)是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。


連續(xù)盤式干燥機(jī)  的詳細(xì)介紹

連續(xù)盤式干燥機(jī)概述:

是一種高效的傳導(dǎo)型連續(xù)干燥設(shè)備,其獨(dú)特的結(jié)構(gòu)和工作原理決定了它具有熱效率高、能耗低、占地面積小、配置簡單、操作控制方便、操作環(huán)境好等特點(diǎn)。

不需配備噴霧干燥所必須配置的旋風(fēng)除塵器,不使用熱風(fēng)作為加熱介質(zhì),因此,不會(huì)發(fā)生因熱風(fēng)和粉塵分離不好隨尾氣夾帶造成的產(chǎn)品損失。

新型連續(xù)盤式干燥機(jī)廣泛適用于化工,醫(yī)藥,農(nóng)藥,食品、飼料、農(nóng)副產(chǎn)品加工等行業(yè)的干燥作業(yè)。

特點(diǎn):

一、調(diào)控容易、適用性強(qiáng)

·通過調(diào)整料層厚度、主軸轉(zhuǎn)速、耙臂數(shù)量、耙葉形式和尺寸可使干燥過程達(dá)到zui佳。

·每層干燥盤皆可單獨(dú)通入熱介質(zhì)或冷介質(zhì),對(duì)物料進(jìn)行加熱或冷卻,物料溫度控制準(zhǔn)確、容易。

·物料的停留時(shí)間可以精準(zhǔn)調(diào)整。

·物料流向單一,無返混現(xiàn)象,干燥均勻、質(zhì)量穩(wěn)定、不需再混合粘膠狀、乃至溶液等,都可在適當(dāng)條件下進(jìn)行高溫或低溫的干燥。

二、 操作簡單、容易

·干燥器的開車、停車操作非常簡單。

·停止進(jìn)料后,耙葉能很快地排空干燥器內(nèi)的物料。

·通過特殊的大規(guī)格檢視門的視鏡,可以的對(duì)設(shè)備內(nèi)進(jìn)行很仔細(xì)的清洗和觀察。

三、 能耗低

·料層很薄,主軸轉(zhuǎn)速低,物料傳送系統(tǒng)需要的功率小,電耗少。

·以傳導(dǎo)熱進(jìn)行干燥,熱效率高,能量消耗低。

四、操作環(huán)境好,可回收溶劑,粉塵排放符合要求

·常壓型:由于設(shè)備內(nèi)氣流速度低,而且設(shè)備內(nèi)濕度分布上高下低,粉塵很難浮到設(shè)備頂部,所以頂部排濕口排出的尾氣中幾乎不含有粉塵。

·密閉型:配備溶劑回收裝置,可方便地回收載濕氣體中的有機(jī)溶劑。溶劑回收裝置簡單,回收率高,對(duì)于易燃、易爆、有毒和易氧化的物料,可用氮?dú)庾鳛檩d濕氣體進(jìn)行閉路循環(huán),使之**操作。特別適用于易燃、易爆、有毒物料的干燥。

·真空型:在真空狀態(tài)下操作的盤式干燥機(jī),特別適用于熱敏性物料的干燥。

五、 安裝方便、占地面積小

·整體出廠,整體運(yùn)輸,只需吊裝就位,安裝定位非常容易。

·由于干燥盤層式布置、立式安裝,使干燥面積很大,而占地面積很小。

技術(shù)參數(shù):

規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率KW

規(guī)格

外徑mm

高度mm

干燥面積m2

功率KW

1200/4

1850

2608

3.3

1.1

2200/18

2900

5782

55.4

5.5

1200/6

3028

4.9

2200/20

6202

61.6

1200/8

3448

6.6

1.5

2200/22

6622

67.7

7.5

1200/10

3868

8.2

2200/24

7042

73.9

1200/12

4288

9.9

2200/26

7462

80.0

1500/6

2100

3022

8.0

2.2

3000/8

3800

4050

48

11

1500/8

3442

10.7

3000/10

4650

60

1500/10

3862

13.4

3000/12

5250

72

1500/12

4282

16.1

3.0

3000/14

5850

84

1500/14

4702

18.8

3000/16

6450

96

1500/16

5122

21.5

3000/18

7050

108

13

2200/6

2900

3262

18.5

3.0

3000/20

7650

120

2200/8

3682

24.6

3000/22

8250

132

2200/10

4102

30.8

3000/24

8850

144

2200/12

4522

36.9

4.0

3000/26

9450

156

15

2200/14

4942

43.1

3000/28

10050

168

2200/16

5362

49.3

5.5

3000/30

10650

180


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